वाल्व संक्षारण को हल करने के उपाय (1)

समाधान के उपायवाल्वजंग
1. संक्षारक माध्यम के अनुसार संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री चुनें
वास्तविक उत्पादन में, माध्यम का क्षरण बहुत जटिल है। भले ही किसी माध्यम में उपयोग की जाने वाली वाल्व सामग्री अलग हो, माध्यम की सांद्रता, तापमान और बल अलग-अलग होते हैं, और माध्यम से सामग्री का क्षरण अलग होता है। हर बार माध्यम का तापमान 10C बढ़ जाता है, संक्षारण दर लगभग 1 से 3 गुना बढ़ जाती है। माध्यम की सांद्रता का क्षरण पर बहुत प्रभाव पड़ता हैवाल्वसामग्री। उदाहरण के लिए, यदि सीसा सल्फ्यूरिक एसिड की कम सांद्रता में है, तो संक्षारण बहुत छोटा होता है। जब सांद्रता 96% से अधिक हो जाती है, तो संक्षारण तेजी से बढ़ जाता है। कार्बन स्टील के विपरीत, जब सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता लगभग 50% होती है तो संक्षारण गंभीर होता है, और जब सांद्रता 6% से अधिक हो जाती है, तो संक्षारण तेजी से गिर जाता है। एल्युमीनियम 80% से अधिक सांद्रता वाले सांद्र नाइट्रिक एसिड में बहुत संक्षारक होता है, लेकिन यह नाइट्रिक एसिड की मध्यम और निम्न सांद्रता में संक्षारक होता है। यद्यपि स्टेनलेस स्टील में नाइट्रिक एसिड को पतला करने के लिए मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन 95% से अधिक केंद्रित नाइट्रिक एसिड में संक्षारण बढ़ जाता है।
2. फिलीपीन धातु सामग्री की खोज
गैर-धातु संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट है। जब तकवाल्वतापमान और दबाव गैर-धातु सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, यह न केवल संक्षारण समस्या को हल कर सकता है, बल्कि कीमती धातुओं को भी बचा सकता है। वाल्व बॉडी, बोनट, लाइनिंग, सीलिंग सतह और अन्य आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गैर-धातु सामग्री बनाई जाती है। जहां तक ​​गैस्केट का सवाल है, पैकिंग मुख्य रूप से गैर-धातु सामग्री से बनी होती है। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, क्लोरीनयुक्त पॉलीथर जैसे प्लास्टिक और प्राकृतिक रबर, नियोप्रीन, नाइट्राइल रबर आदि जैसे रबर का उपयोग करें।वाल्वलाइनिंग, जबकि वाल्व बॉडी और बोनट बॉडी सामान्य कच्चा लोहा और कार्बन स्टील से बने होते हैं। यह न केवल वाल्व की मजबूती सुनिश्चित करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि वाल्व खराब न हो। पिंच वाल्व को रबर के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट विरूपण गुणों के आधार पर भी डिज़ाइन किया गया है। आजकल, अधिक से अधिक प्लास्टिक जैसे नायलॉन और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, और प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर का उपयोग विभिन्न सीलिंग सतहों के रूप में किया जाता है। , सीलिंग रिंग, सभी प्रकार के वाल्वों पर उपयोग की जाती है। सीलिंग सतहों के रूप में उपयोग की जाने वाली इन गैर-धातु सामग्रियों में न केवल अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, बल्कि सीलिंग प्रदर्शन भी अच्छा होता है। वे कणों वाले मीडिया में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। बेशक, उनकी ताकत और गर्मी प्रतिरोध कम है, और आवेदन का दायरा सीमित है। लचीले ग्रेफाइट के उद्भव से गैर-धातुएं उच्च-तापमान क्षेत्र में प्रवेश करती हैं, भराव और गास्केट के रिसाव की समस्या को हल करने में दीर्घकालिक कठिनाई को हल करती है, और एक अच्छा उच्च तापमान वाला स्नेहक है।
3. धातु की सतह का उपचार
(1) वाल्व कनेक्शन पर,वाल्ववायुमंडलीय संक्षारण के प्रतिरोध में सुधार के लिए कनेक्शन स्क्रू आमतौर पर गैल्वनाइज्ड, क्रोम-प्लेटेड और ऑक्सीकृत (नीला) होता है। अन्य फास्टनरों को उपरोक्त विधियों द्वारा संसाधित किया जाता है, और फॉस्फेटिंग और अन्य सतहों का भी स्थिति के अनुसार उपयोग किया जाता है। से निपटें।
(2) सीलिंग सतह और छोटे व्यास वाले समापन हिस्से अक्सर अपनी स्वतंत्रता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए नाइट्राइडिंग और बोरोनाइजिंग जैसी सतह तकनीकों का उपयोग करते हैं।
(3) जंग रोधीवाल्वइसके संक्षारण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए तने का व्यापक रूप से सतह उपचार प्रक्रियाओं जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोमियम चढ़ाना, निकल चढ़ाना आदि का उपयोग किया जाता है। अलग-अलग सतह के उपचार अलग-अलग स्टेम सामग्री और कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त होने चाहिए। उन तनों के लिए जहां वायुमंडलीय जल वाष्प माध्यम एस्बेस्टस भराव के संपर्क में है, हार्ड क्रोमियम चढ़ाना और गैस नाइट्राइडिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।
(4) छोटे व्यास का वाल्व बॉडी और हैंड व्हील
4. थर्मल छिड़काव
थर्मल छिड़काव कोटिंग तैयार करने के लिए एक प्रकार का प्रक्रिया ब्लॉक है, और यह सामग्री की सतह सुरक्षा के लिए नई प्रौद्योगिकियों में से एक बन गया है। अधिकांश धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, धातु ऑक्साइड सिरेमिक सेरमेट कॉम्प्लेक्स और कठोर धातु यौगिकों को धातु या गैर-धातु सब्सट्रेट पर कोटिंग बनाने के लिए एक या कई थर्मल छिड़काव विधियों के साथ लेपित किया जा सकता है। थर्मल छिड़काव इसकी सतह के संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और अन्य गुणों में सुधार कर सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। थर्मल छिड़काव विशेष कार्यात्मक कोटिंग, जिसमें गर्मी इन्सुलेशन, इन्सुलेशन (या असामान्य बिजली), घर्षण योग्य सीलिंग, स्व-चिकनाई, थर्मल विकिरण, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण इत्यादि जैसे विशेष गुण होते हैं। थर्मल छिड़काव द्वारा भागों की मरम्मत की जा सकती है।