वाल्व रखरखाव

वाल्वरखरखाव
वाल्व बॉडी और बोनट का रिसाव:
कारण:
1. लोहे की ढलाई की ढलाई गुणवत्ता उच्च नहीं है, और इसमें फफोले, ढीली संरचना और स्लैग समावेशन जैसे दोष हैंवाल्वशरीर और वाल्व कवर।
2. डे फ़्रीज़ क्रैकिंग;
3. खराब वेल्डिंग, स्लैग समावेशन, गैर-वेल्डिंग, तनाव दरारें आदि जैसे दोष हैं;
4. कच्चा लोहावाल्वकिसी भारी वस्तु से टकराने के बाद क्षतिग्रस्त हो गया है।
रखरखाव विधि:
1. कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार करें, और स्थापना से पहले नियमों के अनुसार सख्ती से शक्ति परीक्षण करें;
2. जिन वाल्वों का तापमान 0° और 0° से नीचे है, उन्हें गर्म रखा जाना चाहिए या गर्मी के साथ मिलाया जाना चाहिए, और जो वाल्व सेवा से बाहर हैं, उनमें रुके हुए पानी को निकाल देना चाहिए।
3. की ​​वेल्डिंग सीमवाल्ववेल्डिंग से बनी बॉडी और बोनट को संबंधित वेल्डिंग ऑपरेशन नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के बाद दोष का पता लगाना और ताकत परीक्षण किया जाना चाहिए;
4. धक्का देना और भारी वस्तु डालना मना हैवाल्व, और कच्चे लोहे और गैर-धातु वाल्वों को हाथ से हथौड़े से मारने की अनुमति नहीं है। बड़े-व्यास वाले वाल्वों की स्थापना को ब्रैकेट के साथ प्रदान की जानी चाहिए।
वाल्व पैकिंग में रिसाव
कारण:
1. पैकिंग का गलत चयन, मध्यम संक्षारण प्रतिरोधी नहीं, प्रतिरोधी नहींवाल्वउच्च दबाव या वैक्यूम, उच्च तापमान या निम्न तापमान का उपयोग;
2. पैकिंग गलत तरीके से स्थापित की गई है, बड़े को छोटे से बदलने जैसे दोष हैं, पेंच-घाव का जोड़ अच्छा नहीं है, और कसने और ढीलेपन मौजूद हैं;
3. फिलर ने अपना सेवा जीवन पार कर लिया है, पुराना हो गया है और अपनी लोच खो चुका है
4. दवाल्वतने की परिशुद्धता उच्च नहीं है, और इसमें झुकने, क्षरण और घर्षण जैसे दोष हैं।
5. पैकिंग सर्कल की संख्या अपर्याप्त है, और ग्रंथि को कसकर दबाया नहीं जाता है;
6. ग्रंथि, बोल्ट और अन्य भाग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे ग्रंथि को दबाना असंभव हो जाता है;
7. अनुचित संचालन, अत्यधिक बल, आदि;
8. ग्रंथि तिरछी होती है और ग्रंथि के बीच में गैप होता हैवाल्वस्टेम बहुत छोटा या बहुत बड़ा है, जिससे वाल्व स्टेम घिस जाता है और पैकिंग ख़राब हो जाती है।
रखरखाव विधि:
1. काम की परिस्थितियों के अनुसार सामग्री और भराव के प्रकार का चयन किया जाना चाहिए;
2. प्रासंगिक नियमों के अनुसार पैकिंग को सही ढंग से स्थापित करें, पैकिंग को एक-एक करके रखा और संपीड़ित किया जाना चाहिए, और जोड़ 30 ℃ या 45 ℃ होना चाहिए;
3. जो पैकिंग लंबे समय से उपयोग में है, पुरानी हो गई है या क्षतिग्रस्त हो गई है उसे समय पर बदल देना चाहिए;
4. वाल्व स्टेम के मुड़ जाने या घिस जाने के बाद उसे सीधा करके मरम्मत करानी चाहिए। यदि यह गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए;
5. पैकिंग को घुमावों की निर्दिष्ट संख्या के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए, ग्रंथि को सममित रूप से और समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए, और संपीड़न आस्तीन में 5 मिमी से अधिक का पूर्व-कसने का अंतर होना चाहिए;
6. क्षतिग्रस्त ग्रंथियों, बोल्ट और अन्य भागों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए;
7. परिचालन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए, प्रभाव वाले हैंडव्हील को छोड़कर, स्थिर गति और सामान्य बल पर काम करना चाहिए;
8. ग्रंथि बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। यदि ग्रंथि और के बीच अंतर हैवाल्वतना बहुत छोटा है, अंतर उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत बड़ा होना चाहिए और इसे बदला जाना चाहिए।
का रिसाववाल्वसीलिंग सतह
कारण:
1. सीलिंग सतह असमान रूप से जमी हुई है और एक तंग रेखा नहीं बना सकती है;
2. वाल्व स्टेम और समापन भाग के बीच कनेक्शन का शीर्ष केंद्र निलंबित, गलत या घिसा हुआ है;
3. वाल्व स्टेम मुड़ा हुआ है या गलत तरीके से इकट्ठा किया गया है, जिससे समापन भाग तिरछा या गलत संरेखित हो जाता है;
4. सीलिंग सतह सामग्री की गुणवत्ता का अनुचित चयन या कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार वाल्व का चयन करने में विफलता
रखरखाव विधि:
1. काम की परिस्थितियों के अनुसार गैसकेट की सामग्री और प्रकार का सही चयन करें;
2. सावधानीपूर्वक समायोजित करें और सुचारू रूप से संचालित करें;
3. बोल्टों को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए, और जब आवश्यक हो तो टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। कसने से पहले का बल आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और बहुत बड़ा या छोटा नहीं होना चाहिए। निकला हुआ किनारा और थ्रेडेड कनेक्शन के बीच एक निश्चित पूर्व-कसने का अंतर होना चाहिए;
4. गैस्केट असेंबली को केंद्र में संरेखित किया जाना चाहिए, और बल भी समान होना चाहिए। गैस्केट को ओवरलैप करने या डबल गैस्केट का उपयोग करने की अनुमति नहीं है;
5. स्थैतिक सीलिंग सतह खराब हो गई है, क्षतिग्रस्त हो गई है, और प्रसंस्करण की गुणवत्ता उच्च नहीं है। स्थैतिक सीलिंग सतह को प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मरम्मत, पीसने और रंग निरीक्षण किया जाना चाहिए;
6. गैस्केट लगाते समय सफाई पर ध्यान दें। सीलिंग सतह को मिट्टी के तेल से साफ किया जाना चाहिए और गैसकेट को जमीन पर नहीं गिरना चाहिए।
के कनेक्शन में रिसाववाल्वअंगूठी की सील
कारण:
1. सीलिंग रिंग कसकर नहीं लपेटी गई है
2. सीलिंग रिंग को शरीर से वेल्ड किया गया है, और सतह की गुणवत्ता खराब है;
3. सीलिंग रिंग कनेक्शन धागा, पेंच और दबाने वाली रिंग ढीली है;
4. सीलिंग रिंग जुड़ी हुई है और संक्षारित है।
रखरखाव विधि:
1. सील रोलिंग के रिसाव को चिपकने से भरा जाना चाहिए और फिर रोल करके ठीक किया जाना चाहिए;
2. सीलिंग रिंग की मरम्मत वेल्डिंग विनिर्देशों के अनुसार की जानी चाहिए। यदि वेल्ड की मरम्मत नहीं की जा सकती है, तो मूल सतह और प्रसंस्करण को हटा दिया जाना चाहिए;
3. साफ करने के लिए स्क्रू और प्रेशर रिंग निकालें, क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें, सील और कनेक्टिंग सीट की सीलिंग सतह को पीसें और फिर से जोड़ें। बड़े संक्षारण क्षति वाले भागों के लिए, मरम्मत के लिए वेल्डिंग, बॉन्डिंग और अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है
जटिल;
4. सीलिंग रिंग की कनेक्टिंग सतह खराब हो गई है, इसे पीसने, बॉन्डिंग और अन्य तरीकों से ठीक किया जा सकता है। यदि इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है, तो सीलिंग रिंग को बदला जाना चाहिए।
रिसाव तब होता है जबवाल्वसमापन भाग गिर जाता है:
कारण:
1. खराब संचालन से समापन भाग अटक जाता है या शीर्ष मृत केंद्र से अधिक हो जाता है, और कनेक्शन क्षतिग्रस्त और टूट जाता है;
2. समापन टुकड़ा मजबूती से जुड़ा नहीं है, ढीला हो गया है और गिर गया है;
3. गलत कनेक्शन सामग्री का चयन किया गया है, जो माध्यम के क्षरण और यांत्रिक घर्षण का सामना नहीं कर सकता है।
रखरखाव विधि:
1. सही ढंग से संचालन करें, बंद करने के लिए बहुत अधिक बल का प्रयोग न करेंवाल्व, और वाल्व को शीर्ष मृत केंद्र से अधिक न खोलें। वाल्व पूरी तरह से खुलने के बाद, हैंडव्हील को थोड़ा उल्टा कर देना चाहिए;
2. समापन टुकड़े और वाल्व स्टेम के बीच का कनेक्शन मजबूत होना चाहिए, और थ्रेडेड कनेक्शन पर एक स्टॉप टुकड़ा होना चाहिए;
3. समापन भाग और को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाने वाला फास्टनरवाल्वतने को माध्यम के क्षरण का सामना करना चाहिए और उसमें कुछ यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।